(1)液压系统及电气控制柜 |
(2)上平台 |
(3)刚组装好的爬模外观 |
(4)吊平台一瞥 |
(5)主操作平台概貌 |
(6)爬模总体结构图 |
(7)模板作业平台 |
(8)嘉志技术工人正在施工现场指导组装 |
液压自爬模技术特性
1 液压自爬模组成
液压自动爬模主要由爬升系统、大钢模板、模板后移机构、模板固定支架、外爬架、 液压系统、电控系统、外防护系统、操作平台系统等九大部分组成。
2架体系统
★架体支承横向跨度B≤6 m(相邻埋件点之间距离约等于0.6B)。
★架体总高度: 约4倍标准层层高。
★架体外挑最大宽度:2.75m。
★主平台和中平台宽度2.70m,吊平台1.35m,下钢筋平台1.9m,中钢筋平台0.9m,上钢筋平台2.7m。
★外墙爬模操作平台各作业层许用施工荷载:主平台、中平台及各钢筋平台≤3KN/m2,吊平台≤1KN/ m2;
升降工况下施工荷载:主平台、中平台及各钢筋平台≤1.5KN/m2,吊平台≤1KN/m2。
★电梯井筒内模板作业平台各工况下许用施工荷载:≤3KN/m2 (不含内平台自重);
升降工况下施工荷载: ≤1KN/m (不含内平台自重)。
3 电控液压升降系统
额定压力: 25MPa;
油缸行程:700mm;
顶升速度:380mm/min;
额定推力:100KN;
大小串联双缸同步误差:≤20mm。
4 爬升系统
爬升系统有自动导向、液压千斤顶升降、自动复位的自锁机构,能实现架体与导轨互爬功能。
上下换向盒在工作过程中及换向时均不存在死点位置,工作性能可靠。
5 模板系统主要技术参数
(1)内外墙液压自爬模各操作平台的设计施工荷载为:
模板,浇筑,钢筋绑扎工作平台最大允许承载 3KN/m2;
爬升装置工作平台最大允许承载 1.5KN/m2;
模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载 1.5KN/m2;
电梯井爬模操作平台最大允许承载 5KN/m2。
(2)剪力设计值为:FV=80KN;拉力设计值为:F=100KN。
(3)爬模整体提升,同一单元爬模的两个提升机位间同步差控制在20mm 以内。
(4)爬模的每根液压缸的额定推力为100KN (即10t)。
(5)自爬模爬升时,混凝土强度不低于3MPa。
6 装置组装要求及验收执行标准
内 容 |
允许偏差(mm) |
检查方法 |
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模板结构轴线与相应结构轴线位置 |
3 |
吊线或2米靠尺及塞尺检查 |
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组拼成大模板的边长偏差 |
-2 |
钢卷尺 |
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组拼成大模板的对角线偏差 |
-2 |
钢卷尺 |
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模板平整度 |
±1.5 |
2米 靠尺及塞尺检查 |
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模板垂直度 |
±2 |
吊线或2米靠尺及塞尺检查 |
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背楞位置偏差 |
水平方向 |
±1.5 |
吊线或2米靠尺及塞尺检查 |
垂直方向 |
±1.5 |
吊线或2米靠尺及塞尺检查 |
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提升架垂直偏差 |
±2 |
吊线或2米靠尺及塞尺检查 |
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提升架模梁相对标高差 |
±3 |
水平仪检查 |
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千斤顶位置安装误差 |
±3 |
2米靠尺及塞尺检查 |
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爬模轨道垂直偏差 |
±3 |
2米 靠尺检查 |